Pick by light najlepiej sprawdza się w zwartych strefach z częstymi pobraniami ze stałych lokalizacji, natomiast pick by voice zwykle lepiej pasuje do rozległych magazynów, dłuższych tras i zadań wymagających wolnych rąk. O wyborze nie powinno decydować samo tempo kompletacji, lecz także rozmieszczenie towarów, liczba operatorów, warunki pracy, sposób skalowania systemu i koszty jego utrzymania. W jednym magazynie można też zastosować oba rozwiązania w różnych strefach.
Pick by light a pick by voice – na czym polega różnica?
Pick by light, nazywany również pick to light, prowadzi pracownika za pomocą modułów świetlnych zamontowanych przy lokalizacjach magazynowych. Po uruchomieniu zadania zapala się światło przy właściwym regale, półce lub pojemniku, a wyświetlacz może wskazać liczbę sztuk do pobrania. Operator wykonuje czynność i potwierdza ją przyciskiem, czujnikiem albo innym sposobem przewidzianym w danym systemie.
Pick by voice przekazuje instrukcje przez zestaw słuchawkowy. Operator słyszy oznaczenie lokalizacji, dociera do niej, potwierdza kod kontrolny i otrzymuje informację o liczbie produktów do pobrania. Zakończenie operacji również potwierdza głosem, po czym system podaje następne polecenie.
Podstawowa różnica polega więc na sposobie prowadzenia pracownika. W kompletacji świetlnej operator obserwuje wskazania przy regałach, a w kompletacji głosowej słucha komunikatów i odpowiada na nie bez patrzenia na ekran. Oba rozwiązania mogą współpracować z WMS lub innym systemem sterującym zadaniami magazynowymi.
Jak działa pick by light?
Po rozpoczęciu kompletacji system aktywuje moduł przy pierwszej lokalizacji. Wyświetlacz pokazuje liczbę sztuk, operator pobiera odpowiednią ilość, a następnie potwierdza wykonanie czynności. Moduł gaśnie, a system wskazuje kolejne miejsce.
Najważniejszą zaletą jest natychmiastowe wskazanie właściwej lokalizacji. Pracownik nie musi odczytywać długich symboli ani wyszukiwać adresu na liście. Ma to szczególne znaczenie w strefach, w których wiele półek znajduje się blisko siebie, a z tych samych miejsc regularnie pobierane są kolejne produkty.
Pick by light nie zawsze jest jednak systemem kompletacji bez użycia rąk. W wielu instalacjach operator musi nacisnąć przycisk potwierdzający. Dokładny przebieg pracy zależy od konstrukcji modułów i sposobu integracji z procesem.
Jak działa pick by voice?
W systemie głosowym operator ma słuchawkę i mikrofon połączone z terminalem lub urządzeniem mobilnym. System podaje adres lokalizacji, a pracownik potwierdza dotarcie do właściwego miejsca, najczęściej wypowiadając krótki kod znajdujący się przy regale. Następnie słyszy liczbę sztuk, pobiera towar i potwierdza wykonanie zadania.
Kompletacja głosowa pozwala pracować bez trzymania papierowej listy lub terminala. Ręce pozostają wolne, a wzrok może być skupiony na produkcie, oznaczeniu, drodze przejazdu lub wykonywanej czynności. Rozwiązanie to jest szczególnie użyteczne podczas pobierania kartonów, cięższych opakowań i towarów wymagających użycia obu rąk.
Pick by light czy pick by voice – porównanie
| Kryterium | Pick by light | Pick by voice | Znaczenie przy wyborze |
|---|---|---|---|
| Sposób przekazywania instrukcji | Sygnały świetlne i wyświetlacze przy lokalizacjach | Komunikaty przekazywane przez słuchawki | Należy uwzględnić widoczność, hałas i sposób pracy operatora |
| Najlepszy profil strefy | Zwarta strefa z dużą liczbą pobrań | Rozległy obszar i dłuższe trasy | Ważne są odległości między kolejnymi lokalizacjami |
| Stabilność rozmieszczenia towarów | Najkorzystniejsza przy stałych lokacjach | Łatwiejsze dostosowanie do zmian adresów | Częste zmiany układu zwiększają znaczenie elastyczności |
| Skalowanie | Wymaga wyposażania kolejnych lokalizacji | Wymaga wyposażania kolejnych operatorów | Koszty rosną w różny sposób |
| Wolne ręce | Zależy od sposobu potwierdzania | Zwykle tak | Istotne przy większych i cięższych produktach |
| Wykorzystanie wzroku | Operator obserwuje światła i wyświetlacze | Operator słucha instrukcji | Ma znaczenie przy kontroli produktu i poruszaniu się |
| Warunki otoczenia | Istotna jest dobra widoczność sygnałów | Istotna jest jakość komunikacji w hałasie | System trzeba przetestować w rzeczywistym środowisku |
| Zmiana układu magazynu | Może wymagać przeniesienia modułów | Zwykle wymaga głównie aktualizacji danych | Ważne przy częstych reorganizacjach stref |
| Utrzymanie | Moduły, przewody, zasilanie lub baterie | Słuchawki, mikrofony, terminale i baterie | Trzeba uwzględnić serwis oraz urządzenia zapasowe |
| Szkolenie | Proste wskazania wizualne | Nauka komend i potwierdzeń głosowych | Czas wdrożenia zależy od zespołu i konfiguracji |
Pick by light koncentruje wyposażenie przy lokalizacjach, natomiast pick by voice przypisuje urządzenia przede wszystkim pracownikom. Oznacza to, że wzrost liczby regałów może mocniej wpływać na koszt systemu świetlnego, a wzrost liczby jednocześnie pracujących osób na koszt rozwiązania głosowego.
Nie należy jednak porównywać technologii wyłącznie na podstawie liczby modułów lub zestawów słuchawkowych. W kalkulacji trzeba uwzględnić integrację z systemem magazynowym, konfigurację procesu, serwis, urządzenia zapasowe, szkolenia, zmiany układu stref oraz ewentualne przestoje.
Kiedy lepiej sprawdza się pick by light?
Pick by light jest szczególnie użyteczny w strefach, w których wiele pobrań odbywa się na niewielkiej powierzchni. Operator może szybko przechodzić między sąsiadującymi pojemnikami bez odczytywania adresów z terminala. System świetlny ogranicza czas potrzebny na odnalezienie właściwego miejsca i pomaga odróżnić podobnie wyglądające lokalizacje.
Takie rozwiązanie warto rozważyć, gdy:
- produkty mają stałe miejsca,
- z tych samych lokalizacji regularnie pobiera się duże ilości zamówień,
- strefa obejmuje drobne towary lub komponenty,
- liczba lokalizacji jest ograniczona i dobrze zorganizowana,
- operatorzy pracują w przypisanych strefach,
- liczy się szybkie przeszkolenie pracowników sezonowych.
Kompletacja świetlna dobrze pasuje między innymi do regałów przepływowych, stref produktów szybko rotujących, magazynów drobnych części oraz zaopatrzenia stanowisk montażowych.
Jej ograniczenia ujawniają się przy rozbudowie lub częstych zmianach układu. Każda kolejna lokalizacja może wymagać zamontowania i skonfigurowania modułu. Przeniesienie produktów między regałami może natomiast wiązać się z przełożeniem elementów systemu albo zmianą infrastruktury. Pick by light ma również mniejszą przewagę w magazynie, w którym operator pokonuje duże odległości między pojedynczymi pobraniami.
Widoczność sygnałów musi odpowiadać warunkom w strefie. Moduły nie powinny być zasłaniane przez towary, wózki lub elementy konstrukcji. Trzeba też ustalić, kto odpowiada za kontrolę urządzeń, wymianę baterii i obsługę uszkodzonych wyświetlaczy.
Kiedy lepszy jest pick by voice?
Pick by voice jest korzystny, gdy pracownik porusza się po rozległym magazynie, a odległości pomiędzy lokalizacjami są większe. Głos może prowadzić operatora przez kolejne zadania bez konieczności spoglądania na terminal, dlatego system sprawdza się w magazynach paletowych, dystrybucji opakowań zbiorczych i strefach z większymi produktami.
Rozwiązanie głosowe warto rozważyć, gdy:
- towary często zmieniają miejsca składowania,
- operator potrzebuje obu rąk do pobrania produktu,
- liczba pracowników zmienia się sezonowo,
- trasy przebiegają przez wiele alejek,
- w strefie używane są rękawice,
- pracownik powinien obserwować drogę lub kontrolowany produkt.
System jest stosunkowo elastyczny przy zmianach adresów magazynowych, ponieważ instrukcje wynikają z danych przekazywanych przez oprogramowanie. Nie trzeba instalować urządzenia przy każdej nowej lokalizacji, chociaż oznaczenia i kody kontrolne muszą pozostać czytelne oraz zgodne z systemem.
Kompletacja głosowa nie jest jednak odporna na każde środowisko. Przed wdrożeniem trzeba sprawdzić jakość rozpoznawania mowy w rzeczywistym poziomie hałasu, przy używanych pojazdach i urządzeniach. Znaczenie mają również wygoda zestawów słuchawkowych, czas pracy baterii, obsługiwane języki i sposób konfiguracji komend.
Długotrwała praca z komunikatami może być dla części operatorów męcząca, szczególnie gdy polecenia są zbyt rozbudowane albo system wymaga częstych powtórzeń. Dlatego ergonomię należy oceniać podczas pilotażu, a nie tylko na podstawie prezentacji dostawcy.
Jak dobrać system kompletacji do magazynu?
Wybór technologii powinien wynikać z danych o rzeczywistym przebiegu pracy. Pick by light i pick by voice nie zastępują decyzji dotyczącej organizacji całego procesu. Są sposobami przekazywania operatorowi kolejnych poleceń i potwierdzania ich wykonania.
Sprawdź profil pobrań
Najpierw trzeba ustalić, jak często pracownicy pobierają towary z poszczególnych lokalizacji, jakie odległości pokonują i ilu operatorów pracuje jednocześnie. Znaczenie ma również udział produktów szybko rotujących, liczba linii w zamówieniach oraz częstotliwość zmian rozmieszczenia asortymentu.
Jeżeli większość pobrań koncentruje się na ograniczonej liczbie półek, system świetlny może skrócić czas wyszukiwania produktów. Gdy zadania są rozproszone po wielu alejkach, większe znaczenie może mieć prowadzenie głosowe. Technologia powinna być jednak częścią szerszej decyzji o doborze metody kompletacji, uwzględniającej charakter zamówień, asortyment i organizację zmian.
Warto analizować dane oddzielnie dla poszczególnych stref. Średnia dla całego magazynu może ukrywać różnice między zwartym obszarem szybkiej rotacji a częścią paletową z długimi przejazdami.
Porównaj sposób skalowania i utrzymania
W przypadku pick by light rozbudowa zwykle oznacza instalację dodatkowych modułów przy nowych lokalizacjach. W pick by voice zwiększenie obsady wymaga natomiast kolejnych zestawów dla operatorów oraz odpowiednich licencji, jeżeli są rozliczane według liczby użytkowników lub urządzeń.
Porównanie powinno obejmować nie tylko koszt zakupu, ale również:
- integrację z WMS,
- konfigurację komunikatów i potwierdzeń,
- serwis oraz części zamienne,
- baterie i ładowarki,
- zapasowe urządzenia,
- szkolenie nowych pracowników,
- reorganizację strefy,
- aktualizację systemu,
- obsługę awarii.
Uniwersalna odpowiedź na pytanie, który system jest tańszy, nie istnieje. System świetlny może być korzystny w małej, intensywnie wykorzystywanej strefie, ale kosztowny przy wyposażaniu tysięcy rzadko używanych lokalizacji. System głosowy może być elastyczny w rozległym magazynie, lecz jego koszt rośnie wraz z liczbą jednocześnie pracujących osób.
Oceń warunki pracy operatorów
Technologię należy testować tam, gdzie ma być używana. W przypadku pick by light trzeba sprawdzić widoczność wskazań z różnych pozycji, możliwość zasłonięcia modułów oraz wygodę potwierdzania pobrań. W przypadku pick by voice ważne są poziom hałasu, wyrazistość komend, wygoda słuchawek i skuteczność rozpoznawania mowy różnych użytkowników.
Trzeba również uwzględnić:
- języki używane przez pracowników,
- rękawice i odzież ochronną,
- pracę w chłodni lub zapylonym środowisku,
- konieczność kontrolowania etykiet,
- sposób pobierania ciężkich produktów,
- liczbę zmian i czas korzystania z urządzeń.
System, który dobrze działa podczas krótkiej demonstracji, nie musi być równie wygodny podczas pełnej zmiany. Opinie operatorów są dlatego ważnym elementem oceny, chociaż powinny być zestawione z danymi o wydajności i błędach.
Przeprowadź pilotaż i porównaj wyniki
Pilotaż najlepiej przeprowadzić w strefie reprezentatywnej dla docelowych warunków. Przed jego rozpoczęciem trzeba zmierzyć obecny proces, aby później ocenić rzeczywistą zmianę, a nie tylko pierwsze wrażenie pracowników.
Można porównać liczbę linii zamówień na godzinę, czas wyszukiwania lokalizacji, liczbę pomyłek, długość tras, czas szkolenia nowych osób, awarie urządzeń oraz przestoje. Zasady pokazujące, jak mierzyć wydajność kompletacji, powinny być ustalone przed testem, aby oba rozwiązania były oceniane w takich samych warunkach.
Pilotaż powinien obejmować różne pory zmiany i pracowników o różnym doświadczeniu. Warto także sprawdzić scenariusze nietypowe, takie jak brak produktu, zmiana lokalizacji, uszkodzone urządzenie, przerwa w łączności albo konieczność ręcznego dokończenia zadania.
Czy warto łączyć pick by light i pick by voice?
Nie zawsze trzeba wybierać jeden system dla całego obiektu. Pick by light może obsługiwać zwartą strefę produktów o wysokiej rotacji, podczas gdy pick by voice prowadzi pracowników w części paletowej lub w alejkach z większymi odległościami między pobraniami.
Takie połączenie ma sens wtedy, gdy poszczególne obszary rzeczywiście różnią się profilem pracy. Wdrożenie dwóch technologii zwiększa zakres integracji, serwisu i szkoleń, dlatego nie powinno być celem samym w sobie. Rozwiązanie hybrydowe jest uzasadnione, gdy każda technologia rozwiązuje inny, jasno określony problem operacyjny.
Pick by light będzie najczęściej trafniejszy w gęstych i stabilnych strefach, natomiast pick by voice w rozległych obszarach wymagających elastyczności i pracy z wolnymi rękami. Ostateczną decyzję należy oprzeć na danych z konkretnego magazynu oraz wynikach pilotażu, a nie na ogólnych deklaracjach o przewadze jednego systemu.
