Kompletacja zamówień w magazynie to proces odszukania, pobrania i zgromadzenia produktów wskazanych w konkretnym zamówieniu. Pracownik lub system magazynowy musi zebrać właściwy asortyment w odpowiedniej liczbie sztuk, potwierdzić zgodność pobrania, a następnie przekazać zamówienie do kontroli, pakowania albo innego etapu przygotowania wysyłki. Proces ten nazywa się również pickingiem, order pickingiem lub komisjonowaniem.
Czym jest kompletacja zamówień?
Kompletacja rozpoczyna się po przekazaniu do magazynu informacji o produktach, które trzeba przygotować dla określonego odbiorcy. Zlecenie może pochodzić ze sklepu internetowego, hurtowni, punktu sprzedaży albo innego działu przedsiębiorstwa. Zawiera ono między innymi nazwy lub kody produktów, potrzebne ilości i lokalizacje magazynowe.
Istotą kompletacji jest pobranie dokładnie tych pozycji, które znajdują się w zleceniu. Nie wystarczy więc zdjąć towaru z regału. Trzeba jeszcze upewnić się, że zgadza się jego wariant, rozmiar, numer katalogowy, partia lub inna cecha istotna dla realizacji zamówienia.
Kompletacja nie oznacza całej obsługi zamówienia. Jest jednym z etapów szerszego procesu, który może obejmować także przyjęcie towaru, jego rozmieszczenie, przechowywanie, kontrolę, pakowanie i wydanie przesyłki.
Na czym polega picking w magazynie?
Picking polega na przemieszczaniu się między lokalizacjami magazynowymi lub obsłudze stanowiska, do którego dostarczane są produkty, a następnie pobieraniu wskazanych pozycji. Magazynier może korzystać z papierowej listy, terminala mobilnego, skanera albo komunikatów przekazywanych przez system magazynowy.
Przykładowe zamówienie może obejmować pięć produktów znajdujących się na różnych regałach. Osoba kompletująca otrzymuje informacje o ich położeniu, przechodzi do kolejnych lokalizacji, pobiera właściwe ilości i umieszcza towary w pojemniku lub na wózku. Każde pobranie powinno zostać odnotowane albo potwierdzone, aby ograniczyć ryzyko pominięcia produktu lub dodania niewłaściwej pozycji.
Dokładny przebieg zależy od organizacji magazynu. W niewielkim obiekcie jedna osoba może samodzielnie zebrać całe zamówienie. W większym centrum logistycznym poszczególne produkty mogą być pobierane przez kilku pracowników, a następnie łączone w punkcie konsolidacji.
Jak przebiega kompletacja zamówienia krok po kroku?
Liczba etapów kompletacji może się różnić w zależności od sposobu organizacji pracy. W ogólnym ujęciu przebieg procesu kompletacji obejmuje przygotowanie zlecenia, odnalezienie towaru, pobranie produktów, potwierdzenie zgodności i przekazanie zamówienia dalej.
Przygotowanie zlecenia kompletacyjnego
Proces zaczyna się od utworzenia zadania dla magazynu. Zlecenie powinno jednoznacznie określać, jakie produkty i w jakiej ilości mają zostać pobrane. Może również zawierać lokalizacje, kolejność odwiedzania regałów, termin realizacji lub priorytet zamówienia.
Dane mogą zostać przekazane w formie papierowej albo elektronicznej. Niezależnie od użytego narzędzia informacje muszą być czytelne i zgodne z rzeczywistym stanem magazynu.
Odszukanie lokalizacji
Magazynier odnajduje alejkę, regał, półkę, pojemnik lub inne miejsce, w którym znajduje się potrzebny towar. Czytelne oznaczenia lokalizacji skracają czas poszukiwania produktów i ograniczają ryzyko pobrania ich z niewłaściwego miejsca.
W magazynach o dużej powierzchni znaczenie ma również kolejność odwiedzania poszczególnych punktów. Trasa powinna umożliwiać wykonanie zadania bez zbędnego cofania się i wielokrotnego przechodzenia przez te same alejki.
Pobranie właściwego produktu i ilości
Po dotarciu do lokalizacji pracownik sprawdza oznaczenie towaru i pobiera liczbę sztuk wynikającą ze zlecenia. Produkt może trafić do pojemnika przypisanego do jednego zamówienia, na wózek z kilkoma przegrodami albo na przenośnik transportujący go do dalszej części magazynu.
Na tym etapie szczególnie ważne jest rozróżnienie podobnych wariantów asortymentu. Dwa opakowania mogą wyglądać niemal identycznie, ale różnić się pojemnością, kolorem, rozmiarem lub numerem produktu.
Potwierdzenie pobrania
Wykonana czynność powinna zostać potwierdzona. W najprostszym wariancie pracownik odhacza pozycję na liście. W rozwiązaniach cyfrowych może zeskanować kod produktu, wpisać ilość na terminalu albo zaakceptować komunikat w systemie.
Potwierdzenie informuje, które pozycje zostały już zebrane. Ułatwia także zauważenie braku towaru, różnicy w stanie magazynowym lub innego problemu uniemożliwiającego dokończenie zamówienia.
Konsolidacja i przekazanie zamówienia
Jeżeli produkty były pobierane w różnych częściach magazynu, trzeba zgromadzić je w jednym miejscu i przypisać do właściwego zamówienia. Następnie towar trafia do kontroli, pakowania albo bezpośrednio na stanowisko przygotowania wysyłki.
Sposób przekazania zależy od układu magazynu. Zamówienie może zostać odstawione do wyznaczonego bufora, przewiezione w pojemniku lub przesłane przenośnikiem.
Czy kompletacja i pakowanie oznaczają to samo?
Kompletacja i pakowanie są powiązanymi, ale odrębnymi czynnościami. Kompletacja polega na zebraniu właściwych produktów i ilości. Pakowanie obejmuje natomiast dobór opakowania, zabezpieczenie towaru, zamknięcie paczki, oznaczenie jej i przygotowanie do wydania.
W małym magazynie obie operacje może wykonywać ta sama osoba. Zebrane produkty mogą również od razu trafiać do kartonu. Nadal jednak warto rozróżniać ich funkcje, ponieważ błędy na każdym z tych etapów mają inne przyczyny. Osobnym zagadnieniem organizacyjnym jest połączenie kompletacji z pakowaniem, szczególnie gdy firma chce ograniczyć liczbę przełożeń towaru i skrócić czas przygotowania przesyłki.
Jakie są podstawowe sposoby kompletacji?
Najprostszy wariant polega na zebraniu wszystkich produktów dla jednego zamówienia, a następnie rozpoczęciu pracy nad kolejnym. Przy większej liczbie podobnych zleceń magazynier może jednocześnie pobierać towary dla kilku odbiorców i odkładać je do oddzielnych pojemników.
W większych obiektach magazyn bywa dzielony na strefy. Każdy pracownik obsługuje wtedy tylko określony obszar, a produkty z kilku stref są później łączone. Zamówienia mogą być również grupowane według terminów wysyłki i realizowane w wyznaczonych przedziałach czasowych.
Inny podział dotyczy sposobu dostępu do towaru. W tradycyjnym modelu pracownik przemieszcza się między regałami. W magazynach zautomatyzowanych pojemniki lub produkty mogą być dostarczane do stacjonarnego stanowiska kompletacyjnego.
Nie istnieje jedna metoda odpowiednia dla każdego przedsiębiorstwa. Znaczenie mają między innymi liczba zleceń, wielkość zamówień, rodzaj produktów, rotacja asortymentu i układ obiektu. Z tego powodu dobór metody kompletacji powinien wynikać z rzeczywistych warunków pracy, a nie wyłącznie z popularności danego rozwiązania.
Jakie miejsce zajmuje kompletacja w procesie magazynowym?
Miejsce kompletacji w logistyce znajduje się między przechowywaniem zapasów a przygotowaniem zamówienia do wysyłki. Towar najpierw trafia do magazynu, jest kontrolowany, oznaczany i odkładany do odpowiedniej lokalizacji. Dopiero po wpłynięciu zlecenia rozpoczyna się jego pobieranie.
Uproszczony przepływ może wyglądać następująco:
- przyjęcie dostawy,
- kontrola i rozmieszczenie towaru,
- przechowywanie,
- utworzenie zlecenia,
- kompletacja produktów,
- kontrola lub konsolidacja,
- pakowanie,
- wydanie przesyłki.
Podczas kompletacji zapas znajdujący się w magazynie zostaje fizycznie przypisany do konkretnego zamówienia. Od poprawności tego etapu zależy, czy odbiorca otrzyma właściwe produkty i czy kolejne stanowiska będą mogły sprawnie przygotować przesyłkę.
Od czego zależy sprawny przebieg kompletacji?
Sprawna kompletacja wymaga przede wszystkim zgodności danych z rzeczywistym stanem magazynu. Jeżeli system wskazuje produkt w lokalizacji, w której faktycznie go nie ma, pracownik traci czas na poszukiwanie towaru, zgłaszanie braku i zmianę zlecenia.
Duże znaczenie mają również czytelne oznaczenia regałów, logiczne rozmieszczenie asortymentu i regularne uzupełnianie miejsc, z których pobierane są produkty. Towary zamawiane najczęściej powinny być łatwo dostępne, a ciężkie lub nietypowe opakowania muszą znajdować się w lokalizacjach umożliwiających bezpieczne pobranie.
Lista kompletacyjna powinna jednoznacznie wskazywać produkt, ilość i miejsce składowania. Potwierdzanie pobrań pomaga natomiast wykrywać pomyłki przed przekazaniem zamówienia do pakowania.
Przy niewielkiej liczbie zleceń proces można obsługiwać za pomocą prostych narzędzi. Wraz ze wzrostem skali system magazynowy w małej firmie może ułatwić zarządzanie lokalizacjami, stanami towarów i zadaniami przekazywanymi pracownikom. Sam program nie zastąpi jednak prawidłowego oznaczenia magazynu i jasno określonych zasad pracy.
Niezależnie od wielkości obiektu cel pozostaje taki sam: pobrać właściwy produkt, z właściwego miejsca i we właściwej ilości, a następnie bez pomyłek przekazać go do kolejnego etapu realizacji zamówienia.
